Automatisierung bei KRONE
Automatisierung. Ein Wort mit vielen Möglichkeiten. Auch bei KRONE hat dieser Schwerpunkt mehrere Ausprägungen. Dazu zählen die modernen und teils automatisierten Fertigungsschritte an den Produktionsstandorten wie Herzlake, aber auch automatisierte Produkte wie der Box Liner Automatic. Lassen Sie sich von uns zeigen, wie wir Ihre Trailer produzieren und wie innovative Trailerlösungen bei uns aussehen.
Haben Sie schon einmal eine Führung durch unser Werk in Herzlake gemacht? Nein? Dann erfahren Sie hier, wie unsere Produkte dort automatisiert produziert werden.
Automatisierte Bodenrahmenfertigung
In der weltweit einzigartigen automatisierten Bodenrahmenfertigung werden nur noch wenige menschliche Hände benötigt, um die Teile für die Seitenschienen den Schweißrobotern zuzuführen. Insgesamt 18 Roboter legen in weniger als 15 Minuten 25 Meter saubere MAG-Schweißnähte mit 550 Schweißpunkten. Der fertige Bodenrahmen geht dann in die Strahlanlage, zur Qualitätskontrolle und anschließend in das KTL-Bad.
Augmented Reality
Bei dieser Sicherheitskontrolle werden digitale Elemente in ein reales Bild eingefügt. So kann das komplette Fahrzeug, aktuell über ein Tablet, mit einem Solldatensatz abgeglichen werden – so garantiert KRONE die Vollständigkeit und Positionsgenauigkeit der Bauteile. Augmented Reality zeigt also an, wo eventuell ein Bauteil fehlt oder sogar ein falsches Bauteil verbaut wurde.
Es gibt aber etliche Produkte, bei denen es auch auf Millimetergenauigkeit ankommt. So wird in Herzlake jeder automatisiert produzierte Bodenrahmen für KRONE Wechselbrücken in einer lichtdichten Messkabine auf einen halben Millimeter genau vermessen.
Automatisierung der KRONE Group
In allen KRONE Werken engagieren wir uns für hochmoderne Fertigungsanlagen, um immer gleichbleibende höchste Produktqualität garantieren zu können.
Silver Robotics ist der ehemalige Betriebsmittelbau aus Herzlake. Heute ist Silver Robotics eine eigene Gesellschaft zur Planung und Realisierung automatisierter Anlagen mit Serviceergänzung.
Die KRONE Gruppe hat viele Logistikprozesse automatisiert. So werden beispielsweise an den Schnitttstellen zwischen Hochregal, Einlagerung und den Kommissionierplätzen UPC (Under Pallet Carrier) eingesetzt.
Vorteile von UPCs:
- Platzersparnis: UPCs bewegen sich unter den Paletten und benötigen keinen zusätzlichen Platz für Gabeln oder Hebevorrichtungen. Dadurch kann die Lagerdichte erhöht und der vorhandene Raum effizienter genutzt werden.
- Schnelligkeit und Effizienz: Die UPCs können Paletten sehr schnell aufnehmen, transportieren und absetzen. Dadurch werden die Durchsatzzeiten im Lager verringert und die Effizienz des gesamten Systems gesteigert.
- Flexibilität: Sie sind in der Lage, in verschiedenen Regalsystemen und auf unterschiedlichen Lagerböden zu arbeiten, was sie für verschiedene Lagerlayouts und -typen geeignet macht.
- Reduzierte Infrastrukturkosten: Da UPCs autonom arbeiten und keine komplexe Infrastruktur wie Schienen oder Förderbänder benötigen, können die Kosten für die Lagerinfrastruktur gesenkt werden.
- Energieeffizienz: UPCs sind in der Regel leichter und benötigen weniger Energie als traditionelle automatische Fördermittel, was zu geringeren Betriebskosten und einer umweltfreundlicheren Lagerlösung führt.
Der AutoStore ist ein automatisiertes Lagersystem, bei dem kleine Roboter auf einem kompakten Gitterraster (Grid) über gestapelten Lagerbehältern (Bins) fahren und diese bei Bedarf für die Kommissionierung heben und zu den Kommissionierstationen bringen. Durch diese innovative Technologie maximiert AutoStore die Raumausnutzung und steigert die Effizienz in modernen Lager- und Logistikzentren erheblich.
Vorteile von AutoStores:
- Ware-zu-Mann-Prinzip mit 16 Robotern.
- Maximale Skalierbarkeit durch modulares System.
- Einfache Erweiterbarkeit durch Ausbau des Grids.
- Kapazitive Skalierbarkeit durch Hinzuname von Robotern.
- Hohe Lagerdichte durch Stapeln der Behälter.
- Extrem niedriger Stromverbrauch bei maximaler Effizienz.
- Energierückgewinnung der Roboter beim Absenken von Behältern.
Das automatische Palettenlager in Silobauweise nutzt die volle Höhe Ihres Gebäudes, um Paletten effizient zu lagern und blitzschnell zugänglich zu machen, was Ihre Lagerkapazität maximiert und den Platzbedarf minimiert. Mit hoher Lagerdichte und schnellem Warenfluss bietet dieses System eine zukunftssichere Lösung für Ihre Logistikanforderungen.
Vorteile:
- Ware-zu-Mann-Prinzip mit 3 Regalbediengeräten.
- Maximale Raumausnutzung: Vollständige Nutzung der Gebäudehöhe durch integriertes Lager- und Gebäude-Design.
- Hohe Effizienz: Schneller Zugriff auf Paletten durch automatisierte Regalbediengeräte.
- Reduzierte Betriebskosten: Energieeffizienter Betrieb und weniger manueller Aufwand.
- Hohe Prozesssicherheit und -geschwindigkeit.
- Maximale Verfügbarkeit und Effizienz.
